模具拉伸中间小开口大如何解决？

在模具拉伸过程中，中间出现小开口大的问题可能是由于材料流动不均匀或者模具设计不合理造成的。为了解决这个问题，可以采取以下措施：

1. 优化模具设计：通过增加模具的冷却系统，提高材料的冷却速度，减少材料流动的时间，从而减少开口的产生。另外，可以考虑增加模具的压力区域，使材料在拉伸过程中更加均匀。

2. 调整拉伸工艺参数：通过调整拉伸的速度、温度和压力等参数，使材料在拉伸过程中更加均匀，减少开口的产生。可以通过试验和模拟分析来确定最佳的工艺参数。

3. 优化材料选择：选择具有良好流动性和可延展性的材料，可以减少开口的产生。同时，可以考虑添加一些增塑剂或润滑剂，改善材料的流动性。

4. 加强模具维护和保养：定期清洁和修复模具，确保模具表面光滑，减少摩擦阻力，提高材料的流动性。

5. 增加模具的支撑和固定：在拉伸过程中，增加模具的支撑和固定，可以减少模具的振动和变形，从而减少开口的产生。

综上所述，通过优化模具设计、调整工艺参数、选择合适的材料、加强模具维护和增加模具的支撑和固定等措施，可以有效解决模具拉伸中间小开口大的问题。