荣丰精密-二次拉伸模具工作过程

二次拉伸模具工作过程是指在一次拉伸成形后，再次对已成形的工件进行拉伸加工的过程。该过程通常用于对工件进行进一步的形状调整和尺寸精度控制。

首先，将一次拉伸成形后的工件放入二次拉伸模具中。二次拉伸模具通常由上下两个模具组成，上模具和下模具之间有一定的间隙。

然后，通过机械装置或液压装置，施加力量使上下模具靠近，将工件夹紧。同时，通过加热或冷却装置对工件进行温度调控，以便更好地进行拉伸加工。

接下来，施加拉伸力量，使上下模具相对移动，对工件进行拉伸加工。在拉伸过程中，工件会发生塑性变形，形状和尺寸会发生改变。

最后，当达到所需的形状和尺寸时，停止拉伸力量的施加，上下模具分离，取出二次拉伸后的工件。

二次拉伸模具工作过程中需要注意的是，拉伸力量的施加要适度，过大的力量可能导致工件断裂或变形不均匀。同时，温度的控制也很重要，过高或过低的温度都会对工件的形状和尺寸产生不良影响。

总之，二次拉伸模具工作过程是一种对已成形工件进行进一步加工的方法，通过适度的拉伸力量和温度控制，可以实现对工件形状和尺寸的精确调整。